La demanda de pellets de madera y otros combustibles biogénicos no deja de crecer, impulsada por los elevados precios de la energía y el deseo de contar con alternativas respetuosas con el clima. No obstante, antes de que las astillas de madera húmedas se conviertan en pellets normalizados, se requiere un paso decisivo: la trituración. Aquí es donde entra en juego el molino granulador de AMANDUS KAHL, que ofrece una clara ventaja en términos de eficiencia desde el inicio del proceso.
La fabricación de pellets de madera requiere una serie de pasos de procesamiento. El molino granulador puede manejar fluctuaciones en las propiedades del producto y triturar de manera fiable incluso materias primas gruesas, como las astillas de madera, hasta un tamaño G50 y con un contenido de agua de hasta el 60 %. El elemento central de la máquina es la combinación de rodillos y matriz. Gracias al efecto de trituración por compresión y cizallamiento, se obtienen partículas no solo más pequeñas, sino también mejor preparadas estructuralmente para los siguientes pasos del proceso. Así, la materia prima difícil de procesar se convierte en un producto de partida perfectamente acondicionado, que constituye la base para una producción de pellets energéticamente eficiente.
Trituración de madera al detalle: así funciona el molino granulador
En comparación con los molinos húmedos tradicionales, el molino granulador ofrece varias ventajas técnicas. Desfibra la madera de forma más uniforme y eficiente desde el punto de vista energético en sentido transversal a la dirección de las fibras. Mientras que un molino de martillos desmenuza las astillas húmedas en estructuras largas y aciculares, el molino granulador produce partículas considerablemente más cortas con daños previos en la dirección de las fibras.
La alimentación vertical del producto en el molino granulador garantiza un llenado uniforme de la amplia cámara de molienda mediante la caída libre del producto, lo que permite prescindir de una alimentación forzada y procesar sin problemas ni atascos incluso grandes volúmenes de producto. Entre los rodillos y la matriz actúan intensas fuerzas de cizallamiento que desmenuzan el producto hasta obtener un tamaño de partícula definido.
Los molinos granuladores funcionan con matrices planas cuya relación entre la longitud y el diámetro de perforación es menor que la de las prensas de matriz plana. Así se evita una fricción innecesaria en las perforaciones. Por lo tanto, las partículas no se compactan, sino que se desfibran. El resultado son estructuras de partículas homogéneas con un bajo consumo energético.
Con una velocidad circunferencial de los rodillos de tan solo 2,5 metros por segundo, el molino granulador funciona con un nivel mínimo de vibraciones y ruido. No es necesario aplicar medidas de protección contra explosiones en el interior de la máquina, por lo que no es preciso utilizar sistemas complejos como ciclones, filtros, ventiladores y sistemas de extracción de aire.
De las astillas de madera a los pellets que cumplen la normativa
Las ventajas de utilizar un molino granulador para la trituración se hacen evidentes en la producción práctica de pellets. Con el molino granulador, todo el proceso de pelletización es más eficiente y menos complejo. La estructura de las partículas resultante es más homogénea y, por lo tanto, más adecuada para la fabricación de pellets que cumplan la normativa. En la fabricación de pellets para calefacción doméstica, no es necesario el proceso de molienda en seco que suele realizarse tras el secado, ya que la estructura de las partículas obtenida con el molino granulador ya es adecuada para su procesamiento posterior.
Cuando se utiliza el molino granulador junto con la prensa de matriz plana de AMANDUS KAHL, el proceso global es especialmente eficiente desde el punto de vista energético, ya que esta máquina puede transformar incluso las partículas de mayor tamaño en pellets que cumplen con las normas.
Mayor rendimiento con un menor consumo energético
El uso de un molino granulador en lugar de un molino de martillos en seco en la línea de producción reduce la cantidad de energía eléctrica necesaria para la molienda en húmedo y la pelletización en hasta 35 kWh/t, en función del diámetro de perforación de la matriz. Este ahorro puede alcanzar varios miles de megavatios-hora al año, lo que supone un factor de coste significativo en la producción de pellets, sobre todo cuando los volúmenes de producción son elevados.
AMANDUS KAHL fabrica molinos granuladores en doce tamaños diferentes, con rendimientos de hasta 30 t/h y un rango de potencia de entre 30 y 600 kW. Por lo tanto, la gama de productos de este fabricante de maquinaria es adecuada tanto para plantas pequeñas como para proyectos industriales a gran escala.
Conclusión: el molino granulador permite una pelletización de madera eficiente y sostenible
El molino granulador es un componente clave en una cadena de producción energéticamente eficiente, ya que transforma las astillas gruesas y húmedas en un producto estructuralmente homogéneo, optimizando así todo el proceso hasta obtener el pellet de madera acabado.
Para los operadores de plantas de pelletización de madera, esto se traduce en menos etapas del proceso, un menor consumo de energía y una reducción de los costes de funcionamiento. Con 150 años de experiencia en la construcción de máquinas y plantas, AMANDUS KAHL ofrece una solución que combina tecnología, rentabilidad y sostenibilidad.
