Pelletización de madera con máquinas modernas: Ennstal Pellets aumenta su eficiencia

Quienes producen pellets de madera hoy en día deben tener en cuenta muchos más aspectos que solo la materia prima. La eficiencia energética, la sostenibilidad, la solidez de los procesos, la flexibilidad de los flujos de materiales y el funcionamiento automatizado de las plantas son aspectos cada vez más importantes. Por eso, muchas compañías se hacen la misma pregunta: ¿cómo se puede organizar la producción para que no solo funcione técnicamente, sino que también sea rentable a largo plazo? Esa fue la pregunta que se planteó Ennstal Pellets y para la que encontró la respuesta con nuestra ayuda.

Durante mucho tiempo, Ennstal Pellets contó con una planta clásica de matriz anular. Esta generaba altos costes energéticos, requería una molienda en seco adicional y, además, se encontraba a 45 km de distancia del aserradero, por lo que resultaba poco práctica y poco sostenible desde el punto de vista logístico. Por lo tanto, la dirección tenía claro que se necesitaba una solución nueva. Los requisitos eran que fuera compacta, energéticamente eficiente y que estuviera ubicada en las propias instalaciones del aserradero.

Ennstal Pellets dio este paso cambiando a la tecnología de matriz plana de Amandus Kahl. La nueva planta se ha integrado por completo en las operaciones en curso y ahora permite la producción optimizada energéticamente de pellets de combustible doméstico para el mercado regional.

En conjunto, estas características garantizan un proceso de producción siempre eficiente. El serrín seco se almacena temporalmente en el silo de serrín seco antes de ser transportado a la criba mediante un sistema de descarga. En la criba, se eliminan las astillas y se separan las impurezas y las materias extrañas mediante un separador de partículas pesadas. Una báscula de cinta registra continuamente el flujo del producto y proporciona datos precisos para su funcionamiento y los cálculos internos. Un sistema de medición de humedad en línea mide continuamente el contenido de humedad del producto. Si el material de madera carece de propiedades aglutinantes suficientes, se puede añadir almidón antes del mezclador acondicionador. La adición automática opcional de agua contribuye a alcanzar la humedad ideal para la pelletización, que oscila entre el 10 % y el 12 %. Tras un tiempo de retención en el depósito agitador, durante el cual se absorbe el agua añadida hasta que el producto queda completamente saturado, este se introduce en la rosca mezcladora a través de una rosca dosificadora con un convertidor de frecuencia. Si es necesario, también se puede añadir agua en este punto. A continuación, el producto se alimenta a la prensa de matriz plana KAHL. El resultado son pellets ENplus de alta calidad, que se mantiene constante en el enfriador conectado y en el silo de pellets de hormigón.

Otra ventaja es que se aprovechan por completo las materias primas. Los finos que se producen durante el proceso se separan mediante un transportador por cable con poleas, se devuelven al silo de serrín seco y se reprocesan. Esto significa que no se generan residuos.

«Para nosotros era importante implementar una solución que fuera realmente sostenible. El hecho de que podamos reutilizar todos los residuos del proceso supone una clara ventaja ecológica y económica», explica Rupert Klausbauer, director general de Ennstal Pellets.

Además, la planta de molienda, configurada especialmente para este fin, puede procesar tanto material sobredimensionado seco como astillas de madera húmedas. Esto aumenta la flexibilidad en el uso de los materiales y permite aprovechar de manera eficiente y uniforme de todos los componentes de la madera, en consonancia con el principio de cero residuos.

Desde el punto de vista tecnológico, la nueva planta también es única. El sistema electrónico de regulación automática de la prensa (EAPR) es el elemento central. Supervisa todos los parámetros del proceso y controla con precisión el funcionamiento de la prensa. Otros dos sistemas contribuyen de manera significativa a la eficiencia energética y económica:

• Distamat: el control automático de la distancia entre los rodillos y la matriz garantiza una calidad constante de los pellets, ya que dicha distancia se supervisa y se reajusta continuamente durante el funcionamiento. 
• La tecnología Eco Roll: el rodillo Eco Roll es muy eficiente desde el punto de vista energético, ya que reduce el consumo a tan solo entre 40 y 45 kWh por tonelada de madera blanda. También ofrece varias ventajas adicionales: menor desgaste, vida útil más larga y hasta un 25 % más de capacidad de producción.

Amandus Kahl diseñó e instaló toda la planta sin interrumpir las operaciones. Para Ennstal Pellets, esto significa mayor eficiencia, seguridad en la planificación y una base de producción estable para el futuro.

«Con la nueva planta, no solo ahorramos en transporte, sino que también ganamos en eficiencia y seguridad en la planificación», resume Rupert Klausbauer. «Además de la tecnología, para nosotros fue decisiva, sobre todo, la colaboración. El asesoramiento de Amandus Kahl fue muy profesional y orientado al cliente, y también estamos muy satisfechos con el servicio. Esto nos da la seguridad de poder afrontar el futuro con un socio fiable».