El aumento de los requisitos de los procesos también supone un reto fundamental en la producción de pellets. Los fabricantes no solo deben cumplir con altos estándares de calidad, sino también reducir los costes operativos y conservar los recursos. Las tecnologías de automatización ofrecen una solución: estabilizan los procesos, reducen el consumo energético y minimizan la necesidad de personal. Por eso, en AMANDUS KAHL hemos desarrollado los sistemas de control EAPR y Distamat. Optimizan los procesos de producción de nuestras prensas pelletizadoras y contribuyen activamente a la sostenibilidad.
Las plantas de alto rendimiento son la base para obtener pellets de alta calidad, pero un funcionamiento eficiente y sostenible requiere, sobre todo, condiciones de producción estables. La supervisión y el reajuste manuales no solo requieren mucho tiempo y personal, sino que también suelen provocar interrupciones. Por este motivo, las tecnologías de automatización constituyen una solución eficaz para los productores de pellets.
El sistema de regulación electrónica automática de la prensa (EAPR) se encarga del control de la prensa pelletizadora y de toda la línea de producción, contribuyendo así a una producción respetuosa con los recursos. Además, la tecnología Distamat puede integrarse en el sistema de control de la prensa para ajustar automáticamente la distancia entre los rodillos y la matriz. De este modo, se maximiza la vida útil de las matrices planas y los rodillos, se reduce el consumo de energía y se mejora la calidad de los pellets.
EAPR: sistema de control automatizado para una máxima eficiencia
El EAPR optimiza el funcionamiento de las prensas de matriz plana, ya que controla y supervisa todo el proceso de producción. Consta de un armario de mando in situ con un panel táctil gráfico panorámico de 10" (TP) y un controlador lógico programable (PLC) con CPU S7-1500 como componentes principales. También es posible utilizar otros tamaños de panel y controles, como Rockwell Compact Logix.
El usuario ajusta todos los parámetros relevantes del proceso y regula la alimentación del producto a través de la rosca dosificadora. Opcionalmente, se pueden integrar en la solución de automatización el enfriador, las roscas transportadoras y los grupos auxiliares correspondientes. Tras la instalación, el EAPR se encarga del control y la supervisión de los procesos. Gracias a la optimización del proceso y a la posibilidad de realizar un mantenimiento remoto, el sistema garantiza la máxima seguridad y eficiencia operativas.
Flexibilidad y precisión en el control del proceso
El EAPR ofrece numerosas funciones para garantizar el funcionamiento óptimo de la línea de producción.
- Regulación en función de la carga: ajuste automático de los parámetros de funcionamiento según la carga de producto para garantizar la calidad constante de este.
- Regulación del rendimiento (t/h): control del flujo de producto para alcanzar la máxima eficiencia.
- Regulación de vapor o líquidos: control preciso del suministro de vapor o de la adición de líquidos (por ejemplo, agua o melaza).
- Integración de líquidos adicionales en el mezclador (opcional): posibilidad de controlar vapor y hasta dos líquidos más.
Esta solución integral de automatización permite una producción de pellets estable, eficiente y respetuosa con los recursos, que se puede adaptar individualmente a requisitos específicos.
Opciones de automatización avanzadas del EAPR
Para automatizar aún más la línea de producción, el EAPR puede ampliarse con diversas funciones adicionales.
- Una unidad de mando para la sala de control permite controlar y supervisar todos los procesos desde un puesto central.
- Para integrarse de manera fluida en las plantas existentes, el EAPR se puede conectar a los sistemas de automatización y control de procesos ya instalados (es posible un intercambio de datos exhaustivo, por ejemplo, a través de Profinet).
- Además, es posible ampliar el EAPR para lograr una automatización completa de la planta, que incluya el control de enfriadores, sistemas de transporte y otros elementos de la línea de producción.
- Una característica destacada es la integración opcional del Distamat, que garantiza una distancia constante entre los rodillos y la matriz.
Distamat: precisión y constancia en la producción de pellets
Una distancia constante entre los rodillos y la matriz es fundamental para garantizar una calidad constante de los pellets. La tecnología Distamat permite un ajuste continuo y una regulación automática de esta distancia directamente a través del panel táctil del EAPR. Aporta otras ventajas:
- Ajuste automático: Un proceso de medición especial detecta las desviaciones y regula la presión del sistema hidráulico, de modo que la distancia entre los rodillos y la matriz se mantiene constante, independientemente de la cantidad de producto o de las condiciones del proceso.
- Protección de los componentes: La tecnología Distamat evita el contacto directo entre la matriz y los rodillos cuando hay falta de producto, reduce el consumo de energía y prolonga la vida útil de los rodillos, las matrices y otras piezas de desgaste.
- Programa de desatascar (opcional): Si la prensa se sobrecarga, el cambio entre la subida y bajada de los rodillos garantiza una nueva puesta en marcha automática.
- Equipamiento posterior simple: La tecnología Distamat se puede integrar fácilmente en los sistemas de control existentes para modernizar de forma eficiente las plantas antiguas.
Conclusión
Ya sea para producir pellets de madera como fuente de energía, pellets de plástico para reciclar o pellets a partir de otras materias primas, el EAPR, con el sistema opcional de control automático de distancia Distamat, aumenta la automatización, la eficiencia, la calidad y la sostenibilidad en la producción.
Ventajas a simple vista:
- Reducción de los gastos de personal gracias al control automatizado.
- Menor consumo energético.
- Mayor vida útil de las máquinas.
- Máxima seguridad operativa gracias a procesos altamente automatizados y a la posibilidad de mantenimiento remoto.
Con nuestra tecnología, hacemos posible una producción de pellets eficiente, sostenible y económica, perfectamente adaptada a las necesidades de las plantas industriales modernas.
