Granulation de bois avec des machines modernes : Ennstal Pellets augmente l’efficacité

Aujourd’hui, tout fabricant de granulés de bois doit prendre en compte bien plus que la simple matière première. L’efficacité énergétique, la durabilité, la robustesse des procédés, la flexibilité des flux de matières et l’automatisation des installations occupent une place de plus en plus importante. De nombreuses entreprises sont donc confrontées à la même question : comment organiser la production de manière à ce qu’elle soit non seulement fonctionnelle sur le plan technique, mais aussi rentable à long terme ? Des questions que s’est également posées Ennstal Pellets et auxquelles elle a répondu avec notre aide.

Pendant longtemps, Ennstal Pellets a utilisé une installation à filière annulaire classique. Ce système engendrait des coûts énergétiques élevés, nécessitait un broyage à sec supplémentaire et, de plus, l’usine était située à 45 km de la scierie – un véritable défi logistique, ni moderne ni durable. Pour la direction, la solution était évidente : il fallait une nouvelle machine. Les exigences : compacte, économe en énergie et implantée directement sur le site de la scierie.

En passant à la technologie de la filière plate d’Amandus Kahl, Ennstal Pellets a réussi cette transition. L’installation a été entièrement intégrée dans l’exploitation courante et permet aujourd’hui une production optimisée sur le plan énergétique de granulés de bois pour le marché régional.

Cette interaction garantit un processus de production axé sur l’efficacité tout au long de la chaîne. Les copeaux séchés sont entreposés dans un silo pour copeaux secs, puis acheminés vers le tamis via un système de déchargement, où ils sont débarrassés des éclats surdimensionnés et des impuretés et corps étrangers à l’aide d’un séparateur de produits lourds. Une bande peseuse enregistre en continu le flux de matériau et fournit des données précises tant pour l’exploitation que pour les calculs internes. Un système de mesure en ligne mesure en continu la teneur en humidité du matériau. Si le bois ne possède pas suffisamment de propriétés liantes naturelles, on peut ajouter de l’amidon avant le mélangeur conditionneur. De même, l’ajout automatique d’eau (optionnel) permet d’atteindre le taux d’humidité idéal des granulés, soit environ 10 à 12 %. Après une période de maturation dans la cuve d’agitation, dans laquelle l’eau ajoutée peut être absorbée jusqu’à saturation complète, le matériau est acheminé par une vis de dosage avec convertisseur de fréquence vers la vis de mélange, dans laquelle de l’eau peut également être ajoutée si nécessaire. Le matériau est ensuite acheminé vers la presse à filière plate KAHL. Résultat : des granulés ENplus de haute qualité, maintenus à une qualité constante dans le refroidisseur connecté et le silo à granulés.

Un autre avantage réside dans la valorisation complète des matières premières. Les particules fines générées pendant le processus sont séparées à l’aide d’un convoyeur à poulie de câble, renvoyées dans le silo pour copeaux secs et retraitées. Il n’y a donc pas de déchets.

« Il était important pour nous de passer à une solution vraiment durable. Le fait de pouvoir réutiliser tous les résidus issus du processus constitue un avantage écologique et économique évident », explique Rupert Klausbauer, directeur général d’Ennstal Pellets.

De plus, l’installation de broyage spécialement configurée peut traiter aussi bien les surdimensionnés secs et les éclats que les copeaux humides. Cela augmente la flexibilité dans l’utilisation des matériaux et permet une exploitation efficace et continue de tous les composants ligneux – tout à fait dans l’esprit du principe zéro déchet.

Sur le plan technologique également, la nouvelle installation joue dans une autre catégorie. Au cœur du système se trouve le dispositif électronique de régulation automatique des presses EAPR, qui surveille tous les paramètres du processus et commande le fonctionnement avec précision. Il est complété par deux systèmes qui contribuent de manière significative à l’efficacité énergétique et à la rentabilité :

• Distamat : le système de réglage automatique de la distance entre filière et galets assure une qualité constante des granulés, car cette distance est surveillée en permanence et ajustée pendant le fonctionnement. 
• Technologie Eco-Roll: le galet fonctionne de manière particulièrement économe en énergie et réduit la consommation à seulement 40 à 45 kWh par tonne de bois tendre. Cette technologie offre en parallèle plusieurs avantages supplémentaires : moins d’usure et des temps d’arrêt prolongés, ainsi qu’une capacité de production accrue atteignant 25 %.

L’ensemble de l’installation a été conçu par Amandus Kahl et installé sans interruption de l’activité. Pour Ennstal Pellets, cela signifie plus d’efficacité, une meilleure sécurité de planification et une base de production stable pour l’avenir.

« Grâce à la nouvelle installation, nous réduisons non seulement les distances de transport, mais nous gagnons également en efficacité et en sécurité de planification », résume Rupert Klausbauer. « Au-delà de la technologie, la collaboration a été particulièrement cruciale pour nous. Les conseils d’Amandus Kahl étaient pertinents et axés sur le client, et nous nous sentons également très bien accompagnés en termes de service. Cela nous donne l’assurance d’aborder l’avenir avec un partenaire fiable. »