Les exigences accrues des procédés représentent également un défi majeur dans la production de granulés. Les fabricants doivent respecter des normes de qualité élevées tout en réduisant leurs coûts d'exploitation et en préservant les ressources. Les technologies d'automatisation offrent la solution. Ils stabilisent les procédés, réduisent la consommation d'énergie et minimisent les besoins en personnel. C'est pourquoi AMANDUS KAHL a développé les systèmes de commande EAPR et Distamat. Ces systèmes optimisent les procédés de production de nos presses à granuler et contribuent activement à la durabilité.
Des installations performantes sont indispensables pour produire des granulés de haute qualité. Or, un fonctionnement efficace et durable nécessite avant tout des conditions de production stables. Les opérations manuelles de surveillance et de réajustement nécessitent beaucoup de temps et de personnel et ils entraînent souvent des interruptions. Ainsi, les technologies d'automatisation constituent une solution idéale pour les producteurs de granulés.
Le système de réglage électronique et automatique de la presse (EAPR) commande la presse à granuler ainsi que l'ensemble de la chaîne de production et assure donc une production économe en ressources. De plus, la technologie Distamat peut être intégrée au système de commande de la presse afin d'ajuster automatiquement la distance entre les galets et la filière. Cela maximise la durée de vie des filières plates et des galets, réduit la consommation d'énergie et améliore en même temps la qualité des granulés.
EAPR : commande automatisée pour une efficacité maximale
L'EAPR optimise le fonctionnement des presses à filière plate en contrôlant et en surveillant l'ensemble du procédé de production. Il se compose d'une armoire de commande locale avec écran tactile graphique 10 pouces et d'un automate programmable (API) avec CPU S7-1500 comme composants centraux. D'autres tailles d'écran et autres systèmes de commande, tels que Rockwell Compact Logix, sont également disponibles.
L'utilisateur règle tous les paramètres essentiels du procédé et contrôle l'alimentation par l’intermédiaire de la vis de dosage. En option, le refroidisseur, les vis de transport et les groupes auxiliaires correspondants peuvent également être intégrés dans la solution d'automatisation. Une fois installé, le système EAPR assure la commande et la surveillance des procédés. Grâce à l'optimisation du procédé et à la possibilité d'effectuer une maintenance à distance, le système garantit une sûreté de fonctionnement et une efficacité maximales.
Flexibilité et précision dans la commande des procédés
L'EAPR offre de nombreuses fonctions pour garantir le fonctionnement optimal d'une ligne de production.
- Réglage en fonction de la charge : réglage automatique des paramètres de fonctionnement selon la charge de produit afin de garantir une qualité constante de celui-ci.
- Réglage du débit t/h : réglage du flux de produit pour une efficacité maximale.
- Réglage de vapeur ou de liquides : contrôle précis de l'alimentation en vapeur ou en liquide (par exemple, eau ou mélasse).
- Intégration de fluides supplémentaires dans le mélangeur (en option) : possibilité de contrôler la vapeur et jusqu'à deux autres liquides.
Cette solution d'automatisation complète permet une production de granulés stable, économe en ressources et efficace, et adaptable individuellement à des exigences spécifiques.
Options d'automatisation avancées de l'EAPR
Pour automatiser davantage la ligne de production, l'EAPR peut être complétée par différentes fonctions supplémentaires.
- Une unité de commande pour la salle de contrôle permet de commander et de surveiller tous les procédés à partir d'un poste de commande central.
- Pour une intégration parfaite dans les installations existantes, l'EAPR peut être connecté aux systèmes d'automatisation et de contrôle des procédés déjà en place (un vaste échange de données est possible, par exemple via Profinet).
- De plus, l'EAPR peut être étendu pour automatiser complètement l'usine, y compris la commande des refroidisseurs, des systèmes de transport et d'autres éléments de la chaîne de production.
- L'intégration optionnelle du système de réglage Distamat, qui garantit une distance constante entre les galets et la filière, constitue un atout particulier.
Distamat : précision et constance dans la production de granulés
Une distance constante entre le galet et la filière est essentielle pour garantir une qualité constante des granulés. La technologie Distamat permet d'ajuster et de régler automatiquement cette distance en continu via l'écran tactile de l'EAPR. Elle offre d'autres avantages :
- Ajustement automatique : un procédé de mesure spécial détecte les écarts et ajuste la pression du système hydraulique de la presse afin que la distance entre filière et galets reste constante, indépendamment de la quantité de produit ou des conditions de procédé.
- Protection des composants : la technologie Distamat permet d'éviter tout contact direct entre la filière et les galets en cas de manque de produit, de réduire la consommation d'énergie et de prolonger ainsi la durée de vie des galets, des filières et des autres pièces d'usure.
- Programme de déblocage (optionnel) : en cas d’une suralimentation de la presse, l'alternance entre la montée et la descente des galets assure une remise en service automatique.
- Rééquipement facile : la technologie Distamat peut être facilement intégrée aux systèmes de commande existants pour rééquiper efficacement les installations anciennes.
Conclusion
Que ce soit pour produire des granulés de bois comme source d'énergie, des granulés de plastique pour le recyclage ou des granulés à partir d'autres matières premières, l'EAPR, avec le système Distamat en option, permet d'augmenter l'automatisation, l'efficacité, la qualité et la durabilité de la production.
Vue d'ensemble des avantages :
- Réduction des frais de personnel grâce à une commande automatisée.
- Consommation d'énergie réduite.
- Durée de vie plus longue des machines.
- Sûreté de fonctionnement maximale grâce à des procédés hautement automatisés et à la possibilité d'une maintenance à distance.
Notre technologie permet une production de granulés efficace, durable et économique, parfaitement adaptée aux exigences des installations industrielles modernes.
