Ça bouillonne comme la lave dans un volcan : dans nos installations à lit fluidisé, les particules et les gaz interagissent dans un procédé dynamique qui fascine. Cette technologie hautement efficace permet de modifier de manière spécifique les propriétés des substances pulvérulentes et liquides, pour obtenir des produits offrant un meilleur comportement à l'utilisation et une véritable valeur ajoutée. Mais quel mode de fonctionnement e plus adapté ? Nous vous expliquons quand le fonctionnement continu est intéressant et quand un procédé par charges est avantageux.
Ce qui se passe à l'intérieur d'un réacteur à lit fluidisé est à la fois spectaculaire et techniquement sophistiqué. Lorsqu'une poudre ou un granulat est traversé par un courant d'air ou de gaz comme l'azote, à une vitesse suffisante, la couche de produit se soulève et passe à l'état fluidisé. Les particules sont alors en mouvement intense, se comportent comme un liquide et sont entourées d'air. Ainsi, toute la surface est accessible à l'air de procédé et aux liquides, émulsions ou suspensions qui doivent être pulvérisés. Conditions idéales pour des procédés de séchage à haute efficacité ainsi que pour des procédés tels que la granulation par pulvérisation, l'agglomération ou l'enrobage.
Selon le produit, les exigences du processus ou la stratégie de production, le procédé à lit fluidisé peut être utilisé en continu ou par charges. Les deux modes de fonctionnement ont leurs mérites.
Lit fluidisé continu
Lorsque l'accent est mis sur des volumes de production importants et une qualité constante des produits, le procédé continu est généralement la solution la plus économique. Dans nos installations, le produit est acheminé sans interruption à travers différentes zones dans lesquelles les paramètres de traitement peuvent être réglés avec précision. L'agglomération, la granulation et le séchage s'effectuent ainsi simultanément et parfaitement coordonnés. L'ensemble du procédé, de l'entrée des matières premières jusqu'aux granulat fini, est entièrement automatisé.
Vue d'ensemble des avantages
Débit compris entre quelques kilos et plusieurs tonnes par heure
Grande stabilité des procédés et effort manuel minimal
Extensibilité pour des volumes de production croissants
Des routines optimisées maintiennent les pertes de produit en dessous d'un pour cent
Possibilité de longues durées de production sans interruption pour le nettoyage
Système WIP (Washing-in-Place) intégré pour un nettoyage facile
Adaptation flexible aux exigences spécifiques des clients
Cela fonctionne comme suit : la matière première est dosée à l'avant via un doseur à perte de poids équipé d'un système à double clapet installé en aval. L'air de fluidisation est introduit à travers le fond en tôle perforée, ce qui assure un échange de chaleur et de matière optimal. À la sortie de l'appareil, le produit est déchargé en continu et acheminé vers les étapes suivantes du procédé. L'air vicié est évacué par un capot. Selon le modèle, ce capot est équipé de filtres qui retiennent la poussière de produit. Si nécessaire, l'air sortant est nettoyé à l'aide d'un séparateur à cyclone et d'un séparateur total en aval.
Domaines d'application typiques : Industrie alimentaire, chimie fine, biotechnologie et, de plus en plus, industrie pharmaceutique.
Procédé à lit fluidisé par charges
Le procédé par charges est plus approprié lorsque les changements de produit sont fréquents, les campagnes plus petites ou les recettes plus complexes, et lorsque les temps de production ne sont pas un facteur critique. Toutes les étapes du procédé se déroulent successivement dans un récipient fermé. Cela facilite l'adaptation à différentes formulations et permet un contrôle précis de chaque charge individuelle.
Vue d'ensemble des avantages
Idéal pour la recherche, le développement et les petites séries de production
Extrapolation facile à des échelles plus grandes
Configuration simple et utilisation intuitive
Adaptation flexible des paramètres de procédé aux exigences changeantes
Changement de produit facile et validation GMP simple
Conception modulaire – de quelques grammes à 2 000 litres par charge
Cela fonctionne comme suit : nos installations de traitement par charges traitent les poudres, les granulats, les pellets et même les liquides, par exemple pour la granulation par pulvérisation ou la microencapsulation. Les applications typiques sont le séchage, l'agglomération, l'enrobage ou la combinaison de plusieurs étapes de procédé. L'installation peut être nettoyée facilement entre les charges, ce qui est un atout pour le changement de produits. Les zones de production et les zones techniques sont nettement séparées, de sorte que les normes d'hygiène en vigueur sont respectées sans difficulté. La configuration de base comprend l'appareil à lit fluidisé par charges (« Batch FB »), les systèmes d'air d’entrée et d’air sortant d'air ainsi que le système de commande. D'autres options peuvent être ajoutées à tout moment.
Domaines d'application typiques : Industrie pharmaceutique (en raison des exigences strictes en matière de validation et de bonnes pratiques de fabrication), ainsi que recherche et développement.
Quelle solution répond le mieux à vos besoins ?
Les deux modes de fonctionnement (par charge et continu) permettent la production économique de produits homogènes présentant des propriétés spécifiquement améliorées. Le choix de la variante appropriée dépend de vos besoins spécifiques, des volumes traités et des conditions générales. Comme il n'existe pratiquement pas de solutions standard dans le domaine de la technologie à lit fluidisé, nous développons chaque installation de manière individuelle. Nous mettons à profit notre savoir-faire en matière de procédés techniques, notre connaissance des matières premières et des substances, des exigences réglementaires, des procédés spécifiques à chaque secteur et des tendances actuelles du marché. Nous garantissons ainsi que la technologie est parfaitement adaptée à l'application afin d'obtenir des processus efficaces, sûrs et économiques.
Exemples d'échantillons de produits issus de différents procédés à lit fluidisé
1 Semences (enrobage), 2 Cacao (agglomération/instantanéisation), 3 Thé instantané extrudé (séchage), 4 Stévia (granulation par pulvérisation), 5 Produit phytosanitaire (microencapsulation), 6 Cappuccino 3 en 1 (agglomération), 7 Sucre + matière grasse + colorant (enrobage), 8 Malt (granulation par pulvérisation), 9 Café instantané (granulation par pulvérisation), 10 Sauce au curry en poudre (agglomération/instantanéisation), 11 Boisson vitaminée (agglomération/instantanéisation), 12 Lait en poudre (agglomération/instantanéisation)
