Nachhaltigkeit und intelligente Ressourcennutzung sind zentrale Themen in der Futtermittelproduktion. Gemeinsam mit Innovafeed zeigen wir, wie Kreislaufwirtschaft praktisch gelingt. Mithilfe unserer Technik verwandelt der französische Hersteller von Insektenproteinen sein Nebenprodukt, den Insektenfrass, in nachhaltige Düngemittelpellets und schließt damit den Nährstoffkreislauf.
Innovafeed produziert in Nesle hochwertige Insektenproteine, die in Futtermitteln für Geflügel, Schweine, Aquakulturen und Petfood Verwendung finden. Die Larven werden mit Getreideabfällen eines benachbarten Stärkeherstellers gefüttert. Neben Proteinen und Ölen entsteht dabei auch sogenannter Insektenfrass: eine Mischung aus Nährbodenresten und Larvenausscheidungen. Statt diese Reste zu entsorgen, werden sie mit unserer Technik getrocknet, pelletiert und als hochwertiger Dünger auf die Felder der Region ausgebracht. So schließt sich der Kreis, denn die Pellets fördern den Anbau neuer Getreidepflanzen und sorgen für eine nachhaltige Nutzung aller Ressourcen.
Vom Rohstoff zum Pellet
Die Verarbeitung des Insektenfrasses beginnt mit der Trocknung in unserem Gewebebandtrockner. Er bereitet das Material optimal auf die Pelletierung vor und erfüllt zwei Aufgaben gleichzeitig: Er transportiert und trocknet den Insektenfrass, während die Abluft durch das Gewebeband gefiltert wird. So halten wir auch die gesetzlichen Staubemissionswerte zuverlässig ein. Eine automatische Bandreinigung verhindert Verstopfungen, eine spezielle Wendevorrichtung sorgt für eine gleichmäßige Trocknung.
Anschließend übernehmen unsere Flachmatrizenpressen die Formgebung. Der Insektenfrass wird durch die Flachmatrizen gepresst, zu Pellets geformt und auf die gewünschte Länge geschnitten. Der große Pressenraum ermöglicht den Einsatz zusätzlicher Kollerrollen. Dadurch arbeitet die Presse mit reduzierter Geschwindigkeit – energieeffizient und leise. „Die reduzierte Geschwindigkeit sorgt für eine angenehm niedrige Geräuschentwicklung, ein gesundheitsfördernder Vorteil für unsere Mitarbeiter. Gleichzeitig wird der Materialverschleiß deutlich minimiert“, erklärt Capucine Lefaucheux, Process Engineer bei Innovafeed.
Anschließend übernehmen unsere Flachmatrizenpressen die Formgebung. Der Insektenfrass wird durch die Flachmatrizen gepresst, zu Pellets geformt und auf die gewünschte Länge geschnitten. Der große Pressenraum ermöglicht den Einsatz zusätzlicher Kollerrollen. Dadurch arbeitet die Presse mit reduzierter Geschwindigkeit – energieeffizient und leise. „Die reduzierte Geschwindigkeit sorgt für eine angenehm niedrige Geräuschentwicklung, ein gesundheitsfördernder Vorteil für unsere Mitarbeiter. Gleichzeitig wird der Materialverschleiß deutlich minimiert“, erklärt Capucine Lefaucheux, Process Engineer bei Innovafeed.
Mehrwert für die Landwirtschaft
Die fertigen Pellets enthalten Stickstoff, Phosphor und Kalium – wichtige Nährstoffe für den Pflanzenanbau. Sie verbessern die Bodenqualität, steigern die Erträge und reduzieren den Einsatz von chemischen Düngemitteln, deren Herstellung oft energieintensiv ist. Für Landwirte bedeutet das: einfache Dosierung, gleichmäßige Ausbringung und dank ihres höheren Schüttgewichts ein effizienter Transport.
Das Projekt in Nesle zeigt, wie moderne Technik und nachhaltige Landwirtschaft zusammenwirken. „Anstatt unsere Nebenprodukte zu entsorgen, können wir sie so in einen neuen Produktionsprozess einbinden und damit den Nährstoffkreislauf schließen“, betont Christophe Ligny, Production Manager bei Innovafeed. Die fertigen Pellets kommen regional in der Picardie zum Einsatz – ein Gewinn für Landwirte und Umwelt gleichermaßen.
